近年来，随着树脂化工业、模具工业、机器自动控制元件制造业的发展，注塑制品的应用范围得到了广泛的推广和普及。随着各种改性塑料、工程塑料和复合塑料的应用范围越来越广泛使用，对塑料制品精度及复杂程度要求的越来越高，选择合适的注塑机变得越来越重要。
一、 影响注塑机的选择因素：
通常影响注塑机选择的重要因素包括产品的重量重复精度、开模位置、周期时间等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
1、产品：尺寸（长度、宽度、高度、壁厚）、净重量及总重量等。
2、材料：原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例。
二、注塑机如何选机型
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的注塑机：
由产品和塑料决定机种及系列。当客户选择注塑机时，首先要根据产品的取出方向和模具结构，确定注塑机的结构形式：立式注塑机、角式注塑机或卧式注塑机。各主要厂家的射胶机结构形式的差别不大，结构差别主要在锁模结构。
三、注塑机锁模力的选择：
锁模的确定由产品模具的设计构造和塑料决定“锁模力”吨数。锁模力是注塑机的重要参数，当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的胀模力，使模具沿分型面胀开。要不允许胀模，注塑机必须提供一个比这个胀模力要大的力来锁紧模具，否则会产生溢边跑料的现象，这个力即是锁模力。
锁模力太大，不但增加客户的购机成本，而且会增加模具的磨损和型腔内排气难度，使制品产生烧焦或缺料的现象，更重要的是机器受力时，使机器磨损加剧，缩短锁模机构和液压系统的寿命，还会造成能源的浪费，因此在计算锁模力时，要通过客户的产品投影面积和流程长度与壁厚之比、材料、模具的型腔压力来计算较准确的锁模力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小，经常用来作为表示机器规格大小的主参数。
四、根据模具选择合适的注塑机型
1、连接柱（又称为导柱）：内间距决定模具的外形尺寸的宽度，导柱内距大可容纳的模具也大，导柱内距小可容纳的模具也小。模具与模板最小接触面积不能小于60%，模具有效面积最大不能超过连接柱中间距的面积，否则易引擎模板受力不均匀，产品局部产生飞边，模板容易裂。
2、模具尺寸：模板是在模具背后支撑的球墨铸铁板，模具不应超过模板内距面积。以防止注射时模具弯曲。模具太小又会在模板上产生过高的弯曲应力，甚至使模板断裂。注塑薄壁产品时，注射压力高，注射速度快，周期时间短，模板应加厚，加强肋板要加强，用来增加起刚度。
3、容模量：注塑机能容纳的最小至最大模具，他们之间的差值，便是注塑机的调模量。可用的模具厚度应比最小容模量大些，使注塑机能够开模及锁模。否则增加特别工程（导柱的调模有效螺纹增长，程序的最小值要更改）。同样可用的模具厚度比最大容模量大时，就考虑特别工程（机架及导柱和其螺纹加长，机架锁模二板移动的钢带加长，程序的最大值要更改。）但是加大容模量有上限值，要考虑导柱的承载力（最大模具的承载重量）。机饺式注塑机最大及最小容模量分别为当机饺伸直时，调模到最大和最小时，动、定模板之间的距离，此参数决定模具开模空间大小，制品深度。容模量大，则制品深度越深；反之，制品深度越浅。全液压大型二板式注塑机容模量和开模行程比同级别的机饺式注塑机大，更适合深腔的产品和高度高的产品。
